燒結實心磚的生產工藝

燒結實心磚的生產工藝

煤矸石多孔磚廠家為您介紹：一般來說，燒結實心磚的生產工藝包括四個部分:原料制備、坯料成型、濕坯干燥和成品燒結。磚塊原料開采后，有些原料經過加水攪拌和碾壓設備處理，有些原料不行。如山土、煤矸石、頁巖等原料，需要破碎細碎后再加水攪拌碾壓。原料的選擇和制備直接影響成品磚的質量。所以常說原料是燒結實心磚的基礎。這說明了原料和原料的重要性。

所選制磚原料經制備處理后，進入成型車間進行成型。我們國家的繞結磚坯料成型方法基本上都是用塑料擠壓成型。塑料擠壓成型有三種方法。即塑料擠壓成型；半硬塑料擠壓成型和硬塑料擠壓成型。

這三種擠壓成型方法根據成型含水率的不同而不同。當濕坯成型含水率大于16%(干基以下均為干基)時，為塑性擠壓成型。當濕坯成型含水率為14-16%時，為半硬塑擠壓成型。當濕坯成型含水率為12-14%時，為硬塑擠壓成型。坯料成型包括:原料進入成型車間前的進料、攪拌、加水和碾壓設備處理部分；成型磚機后，成型出合格的泥條和濕坯。成型要達到產品的形狀和結構，就是成型產品的形狀和結構。所以常說成型是基礎，也就是說，要求的產品的外形和結構是通過成型塑造出來的。也就是說，成型是過程中的基本含義。因為成型的坯料質量直接關系到成品磚的外觀質量。

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